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钢铁企业与生态城市共生

来源:www.zj-sanxiong.com.cn 点击:1303

由于历史原因,中国在这座城市周围建有许多钢铁厂,有些城市起源于钢铁厂,也都位于钢铁厂中。传统钢铁生产消耗大量资源,同时产生大量废物,给环境带来了严重污染。太原钢铁(集团)有限公司(以下简称“太钢”)位于省会城市。经过80多年的发展,“十里钢铁城”已逐渐被扩大的太原市包围,成为典型的城市钢铁厂。因此,它面临着很大的发展难题和搬迁压力。但是,搬迁并不能从根本上解决污染问题,反而会耗费大量资金,直接影响企业的竞争力。严酷的现实使我们意识到,钢铁公司必须以低能耗,低污染,大流通的生产方式寻求与城市的和谐共生,以实现可持续发展。十多年来,太钢在实践中探索了城市钢铁厂的绿色发展道路。

首先,发展绿色制造企业

传统钢铁企业的污染主要是由于落后的生产方式,污染控制甚至污染的发展模式。针对这一问题,太钢实施了全过程的绿色制造过程,改变了最终管理模式,实现了清洁生产,将大部分污染物内化到生产过程中,促进了经济效益和社会效益的内部统一。

逐步淘汰落后产能。自本世纪初以来,太钢逐步淘汰了所有旧的冶炼和轧制设备,例如旧的焦炉,小型高炉,小型烧结机和小型电炉,整合了世界上最先进的技术和设备,并完成了全过程技术。升级升级,不锈钢生产线能够以最经济的投资和最少的污染排放生产出最好,最优质的产品,极大地提高了当代不锈钢行业的绿色制造水平。

专注于构建循环模式。从2002年到2013年,太钢投资超过130亿元,实施了140多个节能环保项目,形成了较为完整的固体,液体和气体废物循环经济的产业链,涉及废水,废酸,废气,废料。残渣,余压余热等得到有效处理和回收。在此过程中,它率先整合了世界上最先进的节能环保技术,并已成为中国第一只“食蟹”。例如,在实施烧结工艺烟气处理项目时,对世界各地相关技术进行了比较分析,最后决定率先在行业中采用活性炭吸附技术,实施脱硫,反硝化,除臭,冶炼,除尘“五片”烧结烟气脱硫脱硝系统,虽然投资额是传统技术的2-3倍,但从根本上解决了污水的排放烧结系统的问题是,每年回收的98%硫酸的二氧化硫生产浓度约为60,000吨,所有这些都可在生产过程中重复使用,从而减少了污染,排放减少了硫酸的购买量。钢精炼过程中,钢渣含量高达粗钢产量的12%-20%。鳗鱼渣不仅浪费大量土地资源,而且污染环境。为此,太钢与美国公司共同建设了国内最先进的钢渣综合利用项目,该项目每年可加工150万吨不锈钢渣和100万吨碳钢渣,并产生高附加值。钢渣肥料,路基材料和超细粉。有价产品为企业带来巨大的经济利益。目前,太钢的固体废物,工业废水和工业废酸已实现100%的回收利用。二次能源回收已占生产所需能源的48.6%。由于废水处理后的回收技术,节省了大量新水。 2013年,每吨钢的新水消耗量降至1.5吨,用水量是行业最低的。

第二,以绿色产品服务社会

钢铁材料的使用寿命长,在生产过程中节约能源和减少排放远比节约能源重要。多年来,太钢一直将绿色钢的研发和产品结构优化放在突出位置,重点开发耐高温高压,耐腐蚀,超低温,高强度和高韧性的高科技产品,以及不断优化和升级钢铁产品结构。一批重量轻,寿命长,易于回收利用的新型绿色钢铁产品,广泛应用于铁路,汽车,造船,电力,石油化工,航空航天,精密制造等领域,其中28个品种在国内市场占有率最大。用36个品种成功替代进口,填补了国内空白,为下游产业的转型升级提供了有力的物质支撑,为建设资源节约型,环境友好型社会做出了贡献。

在铁路行业,太钢在中国成功开发了用于铁路货车的不锈钢,该不锈钢被用于在大秦线生产40多辆C80卡车,不仅减轻了车身的重量,而且减轻了车身重量。节省了维护成本并提高了承载能力。在建筑业中,太钢的双相不锈钢独家中标了港珠澳大桥,取代了传统钢,延长了桥梁的使用寿命,节省了维护成本,并开辟了一种更新中国材料的新途径。跨海大桥。在电力行业,太钢克服了全球性难题,并成功开发了用于AP1000第三代核电机组内部组件的不锈钢材料,这已成为核电站防止辐射的安全屏障。在航空航天工业中,“东风”系列火箭,“神舟”系列航天器和“天宫一号”目标飞机的关键部件使用了太钢不锈钢和电磁纯铁等20多种特殊材料。与2002年相比,太钢的不锈钢产量增长了7倍多,高效,节能和长寿命产品的比例从不到35%增长到2013年的78%。这些产品占公司总收益的85%以上。

三,将绿色企业融入城市

有价值且负责任的城市钢铁厂不仅必须为社会提供优质的钢材和服务,而且必须与城市互补和融合。近年来,太钢通过自主创新,形成了多项具有自主知识产权的节能减排先进技术,以较低的成本应用于相关行业,帮助全社会提高了绿色发展水平。例如,公司成立了一家工程技术公司,致力于出口节能减排技术,例如微负压7.63 m焦炉,焦炉煤气脱硫和脱氰酸生产,膜废水处理,冶金除尘灰资源,钢渣肥料生产。同时,也特别重视协同创新,与华为建立联合创新与节能减排中心,发挥双方的产业化和信息化优势,共同推动节能减排产业化。减少科技成果。太钢正从绿色发展和高科技的赢家和受益者转变为创造者和出口商。

太钢还大力发展绿色产业,承担城市建设义务。早在2002年,它就开始了中国冶金工业中最早,最大的膜式水处理生产线的建设,用于废水的深度处理。目前,太钢每天循环利用6万吨城市生活污水,每年可减少化学需氧量5,000吨以上。利用回收的生产废热,为市区内超过1400万平方米的居民住宅供暖,并消除了供暖区内所有小型燃煤锅炉。每年减少的二氧化硫排放量超过2800吨,烟尘排放量超过4200吨。超过42,000吨。此外,城市废物资源的开发已经积极开展,二手车的拆解和回收已初具规模。废旧轮胎和塑料等综合利用项目也得到积极推进。太钢还实施了大规模的工厂改造和绿化项目。植物的绿化覆盖率达到40.6%,形成了“植物在森林中间,道路在绿色,人在风景中”的生态格局。

钢铁行业在节能和减排方面还有很长的路要走。太钢与绿色企业之间仍然存在差距。我们将承担别人不愿意承担的风险,投资别人不愿意承担的资金,承担别人还没有承担的新项目,并坚定不移地遵循绿色发展,循环发展和低碳发展的道路,这是中国钢铁业的绿色。转型为建设美丽的中国做出了新的更大的贡献。 (钢铁便捷网络)

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